2022-03-18
立式卧式注塑機的工(gōng)作原理與注射用注射器相似，是将被螺杆(或柱塞)的推力塑化的熔融狀态即粘流動狀态的塑料注射到封閉的模腔内，固化固定模具後獲得産品的過程。
注塑成型是一(yī)個循環過程，每個循環主要包括定量進料——熔融塑化——加壓注塑——填充冷卻——脫模部件。 取出成型品後，再關閉模具，進行下(xià)一(yī)個循環。
注塑機操作項目：注塑機操作項目包括鍵盤操作、電(diàn)氣控制系統操作和液壓系統操作三個方面。 分(fēn)别進行注射過程的動作、裝料動作、注射壓力、注射速度、頂出器式的選擇、油缸各段的溫度監測、注射壓力和背壓壓力的調節等。
一(yī)般的螺旋式注射成型機的成型工(gōng)藝是，首先将粒狀或粉狀的塑料放(fàng)入料筒内，通過螺杆的旋轉和料筒外(wài)壁的加熱使塑料成爲熔融狀态，然後用機械進行合模和注射座的前進，将噴嘴緊貼在模具的澆口上，然後注射系列在一(yī)定的時間和壓力下(xià)保持(也稱爲保壓)，冷卻固化成型後，可以開(kāi)模取出産品)保壓的目的是防止型腔内的熔體(tǐ)逆流，向型腔内補充材料，确保産品有一(yī)定的密度和尺寸公差)。 注塑成型的基本要求是塑化、注塑、成型。
塑化是實現和保證成形品質量的前提，但爲了滿足成形的要求，必須确保注塑有足夠的壓力和速度。 另外(wài)，由于注射壓力較高，腔内會産生(shēng)較高的壓力，因此腔内的平均壓力通常在20~45MPa之間，需要足夠的合模力。 由此可見，注射裝置和合模裝置是注射成型機的重要部件。
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